PROCESS

制作過程

| 制作過程

■手に入らない純正部品の複製(リバースエンジニアリング)

直径20センチ程度の物までは、ターンテーブルを使用しスキャンします。より正確なデータが取れます。

同じものが欲しい場合はこのスキャンしたものをプリンターで製作することも出来ます。

製作例

BNR32GTRのセンターシフトパネル

■元の形状をベースに改造すること

(例:吹き出し口を改造しメーターを取り付けられるようにする)

製作例

JJZX100の吹き出し口をスキャンし60mmのメーターが取り付け出来るように製作したもの。裏側も純正と同じ形状を作ることが出来るため、ツメやハザードのスイッチのハマりなどを再現することが出来ます。

■二つのデータを足し合わせて改造する(例:FT86にGR86の顔を移植するフェンダー)

■完全オリジナルの製作など(例:自分だけのオリジナルエアロ)


今まで手作りで製作していたものを、CAD(コンピューター上でデザインするソフト)を使用することで、大幅な時間短縮と細かな仕様変更を容易に行うことができます。 当社ではRhino7と言うCADソフトを使用しています。

大型の対象物はハンドスキャンでデータを取ります。

このデータを元にエアロの製作などを行うことが出来ます。

スキャンしたでデータを元にFT86にGR86のフロントフェイスが取り付けられるフェンダーを製作しています。

2024年オートサロン出店車両用FT86のGR86フェイス変換フェンダーの製作過程です。

青いデータがGR86、緑がFT86のフェンダーのスキャンデータです。

水色・紫はこれらを重ね合わせて重ならないところをCADでなだらかに繋いだ面です。

オーバーフェンダーにすることや、ダクトを入れること出来ます。

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